GAI Füllmonoblock Serie ISO & Bier

1) FLASCHENAUSSPÜLER (RINSER) MIT 2 PHASEN
ist geeignet für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115mm.
Die Flaschen werden von Greiferbacken am Flaschenhals gegriffen und rasch von einem Zahnstangengetriebe auf den Kopf gedreht. Dabei dringen die Spritzstäbe bis zu 80mm in den Flaschenhals ein, was eine einwandfreie Arbeitsweise gewährleistet. In 2 Phasen wird zunächst mit Wasser ausgespritzt und danach mit Luft ausgeblasen. Die Zeiten der Wassereinspritzung und der Luftausblasung werden über eine verstellbare externe Steuerwelle reguliert. Durch die Lufteinblasung wird der Wasserrückstand deutlich verringert. Das Innere der Flasche kommt nicht mit den Maschinenteilen in Berührung. Beide Kreisläufe sind völlig von einander getrennt. Die Ausspülflüssigkeit wird in einem geschlossenen Kreislauf aufgefangen und abgeleitet. Sobald die Greifer in ihre Ausgangsstellung zurückkehren, geben sie die Flasche frei, die vom Auslaufstern auf das Transportband zurückgeführt wird. Die Höheneinstellung des Rinsers erfolgt elektrisch.

2) GEGENDRUCKFÜLLER MIT MECHANISCHEN FÜLLVENTILEN
ist geeignet für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 115mm. Die Produktspeisung erfolgt über eine externe MONO oder LOP-Pumpe mit Inverter, die im Preis nicht enthalten ist. Der Füller ist mit einem kapazitiven Sonde (VEGA) mit Analogsingnal von 4-20 mA für die Kommunikation mit der Pumpe ausgestattet. Am Füllereingang beinhaltet ein Rückschlagventil. Der Gasdruck im Füllbehälter wird mit einem Druckschalter verwaltet, der das Elektroventil für den Gaseingang (ON-OFF) und das modulare Elektroventil für die Gasentladung kontrolliert.

– Vorentlüftung der Flasche mit Flüssigkeitsringpumpe mit Wassertank
– Nivellierung der Flasche mittels Gaseinspritzung im Füller
– Entgasung der Flasche am Ausgang des Füllers
– Pneumatische Hebezylinder axial zu den Flaschen mit Nocken zur Umkehr
– Elektrische Höheneinstellung des Behälters sowie der Füllrohr-Nocken
– Automatisches Waschen der Füllrohr-Außenseite
– Automatisches Schmieren der Hebezylinder

4) GASINJEKTOR ZUR ÜBERLAGERUNG
Vor dem Verschlussvorgang wird der Wein mit einem Gas überlagert. Wahlweise CO2 oder Stickstoff. Dieser Vorgang ist wirklich wichtig um den Sauerstoffanteil in der Flaschen zu reduzieren. Zudem kann der Betreiber mit dieser Station das Füllniveau millimetergenau kontrollieren.

5) VERSCHLUSSSÄULE MIT NATURKORKER 4140P
Das Korkschloss komprimiert die Korke langsame auf 16mm mit 4 prismaförmigen Korkschlossbacken, welche gehärtete, geschliffen und hochglanzpoliert sind. Die Enstellung vom Stempel für die Korktiefe wird manuell verstellt. Im Verkorkvorgang wird ein Vakuum durch eine Hochleistungsvakuumpumpe erzeugt, um keinen Druck in der Flasche zu erzeugen und um Risiken von Tropfen zu vermeiden. Die Demontage vom Korkschloss und der Zentriertulpe zur Reinigung ist sehr einfach und schnell. Die Höheneinstellung der Verschlusssäule erfolgt elektrisch.

6) VERSCHLUSSSÄULE MIT SCHRAUBVERSCHLIESSER 4295 / KRONENKORKER 4270
Im ersten Arbeitsschritt wird der Wein mit einem Gasinjektor mit einem Gas überlagert, wahlweise CO2 oder Stickstoff, um die Sauerstoffmenge zwischen Wein und Schraubverschluss deutlich zu verringern. Der zweite Arbeitsschritt ist die Kapselbegasung. Dadurch wird auch die Sauerstoffmenge im Kapsel verringert. Im dritten Arbeitsschritt ist die Kapselaufsetzung auf die Flasche über einen pneumatischen Verteilerkopf. Im vierten und letzten Arbeitsschritt fixiert der Schraubverschlusskopf mit einem 4 Rollensystem (2 Rollen für Gewinde, 2 Rollen für unterem Verschluss). Der Verschlusskopf ist mit einem “KEIN KAPSEL – KEIN ROLLEN” System ausgestattet. Geschwindigekeitsregulierung des Verschlusskopfes ist regelbar über Inverter. Die Verschlusssäule beinhaltet ein Wendekopfsystem, wodurch eine Kronenkorkausrüstung rückseitig zur Schraubverschlussausrüstung möglich ist. Die Höheneinstellung der Verschlusssäule erfolgt elektrisch.

Serienmäßige Ausstattung:
– Schutzverkleidung nach CE-Norm mit temperierten Glastüren
– elektrische Höhenverstellung (R – F – NK)
– falsche Flaschen mit manueller Positionierung zum Sterilisieren des Rinsers
– falsche Flaschen mit manueller Positionierung zum Sterilisieren vom Füller
– Nocken zur Sterilisation der Füllventile mit manueller Positionierung
– Schaltkasten mit PLC Steuerung und Touch Screen 8,4″ Farbdisplay
– Flascheneinlauf und Flaschentransport vom Rinser zum Füller zur Sychronisation der Flaschen

Es besteht die Möglichkeit, die Rotation vom Rinser und/oder Naturkorker und/oder Schraubverschließer auszuschalten. Der Einzug und der Transport vom Rinser zum Füller erfolgt über Schnecken, welche synchron auf die Flaschen abgestimmt sind.

Maschine geeignet für zylindrische Flaschen:
Höhe: 180 – 400mm; Durchmesser: ø 60 – 115 mm